橡膠加工的產品雖然種類繁多,但生產各種橡膠制品的原材料、工藝過程以及設備等都有許多共同之處。橡膠制品生產的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、成型、硫化等基本工序。

1.原材料加工

原材料加工,生膠切碎烘干以及配合劑的粉碎、篩選、溶化、過濾和蒸發等過程,統稱為原材料加工.

此工序的安全要點在于:生膠和配合劑的烘干不可采用明火加熱,溫度一般不得超過70°C,以免引起燃燒。

2.配料

配料 配料是將各種生膠、配合劑按配方逐項稱量,并存放于容器內,以備混煉。

配料應盡量采用密閉自動稱量,以減少粉塵飛揚,人工配料必須輕拿輕放。

應穿戴好個人防護永平,室內應有吸塵裝置,并應通風良好,以減少各種粉塵對人體的危害.

某些配合劑有致癌作用,操作時尤應注意，不要使其進入體內.

3.塑煉與熱煉

塑煉與熱煉,塑煉石石彈性橡膠變成可塑狀態的工藝加工過程.

橡膠加工工藝對生膠的可塑性有一定的要求

塑煉通常可在開煉機或密煉機上進行，是在機械作用下使橡膠的大分子斷鏈,橡膠由硬變軟,可塑性增加.

熱煉與塑煉過程類似,只不過其加工對象為混煉過的停放膠片,主要在開煉機上進行.操作時,均應注意防止輥距咬手

4.混煉

混煉是指在開方式煉膠機或密閉式煉膠機上，使配合劑在膠料中均勻分散并均勻混合。

即在塑膠的基礎上,按工藝要求加入各種配合劑,使其充分混煉并經壓片機制成混煉膠片.

混煉和塑煉一樣，能產生大量靜電荷,一旦放電產生火花,遇可燃氣體可以燃燒,并能引燃其他化學易燃品,容易造成火災,應當注意。

在混煉場所,常有炭黑等粉塵沉積在電氣裝置上

電動機啟動時的火花亦有引燃炭黑粉塵的危險,因而混煉應盡量采用密閉式煉膠機和封閉式防爆電動機,并定期清除炭黑積塵,消除隱患。

5.壓延

壓延是通過壓延機輥筒對膠料的作用,將膠料壓制成一定厚度的膠片并使膠片貼合在紡織物上擦膠和掛膠.

壓延過程也能產生大量靜電,電壓高達10萬伏以上。

因而,壓延工序不允許放置橡膠溶劑，周圍不準放易燃物,以防止靜電引起火災.

壓延喂料應經磁力檢選，以防金屬等雜物進入壓延機輥距,避免損壞輥筒以及人身事故.操作時應避免壓延機輥筒或膠料將手卷入輥距.

6.擠出

擠出是通過擠出機螺桿旋轉產生的擠壓力將機筒內的膠料沿螺旋槽不斷向前推進,同時,靠螺棱與機筒內壁的剪切作用使膠料進一步塑化和混合,并借助機頭的口模以及芯棒擠出各種斷面的橡膠半成品,以達到初步成型或最終成型的目的。

操作時應按工藝規程進行加熱或冷卻,以防發生膠料焦燒或機器事故。

擠出喂料時應放置金屬等雜物進入喂料口,以免損壞螺桿或機筒.

當喂料不順時,應避免螺桿咬手，不應用手去推壓膠片。

7.浸漿

浸漿是將各種模型或紡織物，在膠漿中浸漬數次,是膠漿黏附在模型或紡織物表面上.

在浸漿過程中應盡量避免用汽油作為溶劑，以防火災。

對于含有苯的溶劑,尤其要當心,避免發生苯中毒.浸漿操作時應當保持良好的通風。

8.膠漿制備

膠漿制備又叫打漿,是在生膠或混膠中加入溶劑汽油，在裝有攪拌器的密封容器內不斷攪拌制成膠漿。

打漿時用汽油作溶劑，但在攪拌中會產生大量汽油蒸氣,同時，由于摩擦會產生熱電和靜電，再與汽油蒸氣接觸，容易發生爆炸。因此打漿工序被列為具有火災危險性的重點崗位。

操作室宜采用不發生火花的地面

所有電器設備要有防爆裝置

工具應用銅合金制造

機械設備均應與地接觸良好,以防靜電積累

工作場所一定要有良好的通風排氣設施

打漿室內更不準存放汽油或其他易燃物

9.涂膠

涂膠時用手工活機械方法將膠漿涂在紡織物表面上

在涂膠過程中,會揮發出大量的汽油蒸氣,而在設備運轉時,摩擦會產生大量的靜電放電,因此很容易導致火災事故的發生.

目前,各橡膠企業采用噴霧增濕法消除涂膠時的靜電,效果很好,消除了靜電起火。

10.熬油、沖油、上光

熬油、沖油時制造上光劑的2個工序.熬油采用明火,沖油采用汽油,一般在25°C以下進行.上光是敞開操作的,故有大量汽油蒸氣揮發,所以這三個工序都存在很大的火災危險性。

因此,操作中必須認真遵守安全規程,以防發生火災事故,并應注意操作崗位的通風和測溫。

11.成型

成型是將各種原材料活半成品加工造型，制成一定形狀的初制品，經過硫化后即可成為橡膠制品。當然也有某些熱塑性橡膠,不需硫化即為最終制品。

各類橡膠制品在成型中使用較多的膠漿和汽油溶劑.故成型工序必須有良好的通風,并杜絕火種,使用的膠漿和汽油一定要加蓋,或采用其他妥善管理方法,以防汽油大量揮發造成事故.

各種成型機又多為機械傳動設備，如:輪胎成型機、簾布貼合機、膠管纏繞機等,操作時極易出現人身事故，應該特別注意.

12.硫化

硫化是硫化即與橡膠在促進劑的作用下,在一定的溫度和壓力下,經過一定的時間進行化學和某些物理作用,使橡膠分子由線型結構變成網狀結構的交聯過程.

經過硫化的橡膠制品不僅能使其強度增加,還可獲得優良的使用性能.

硫化過程中,應經常注意檢查壓力表、安全閥等安全裝置,看其是否靈敏可靠.此外,在硫化過程中使用的脫模劑也是易燃物質,故應妥善保管和使用，以防發生火災.